“3月4日，工业和信息化部公布了第八批制造业单项冠军企业公示名单，公司以硬质合金深井潜油泵零件产品入围……”精密零件事业部压制组是事业部的第一道工序，主要负责硬质合金深井潜油泵零件等产品的成型工作，对产品品质有着至关重要的作用。班组成员18人，其中共产党员3名。班组长何远桃提出“班组，是每一个人组成的，责任、困难、荣誉面前，都是共同体”。正是在这种理念催生下，班组成为了敢担当、勇创新、强技能、出实绩的“工人先锋”。

自动化是班组锚定的方向。为与自动化智能化的时代节奏同频，班组在事业部统一部署下积极推进设备升级工作，成为了国内率先在精密零件制造领域引进机械手自动压制和特殊成型压制技术的班组，实现了复杂型号产品的自动压制，劳动生产效率提升3倍以上，人均产出量在该领域全国第一。

创新是班组的制胜密码。班组定期梳理订单，激励组员开展异压转自压、多孔模成型、机械手应用等创新性工作，构筑班组核心竞争优势。开展某压制设备升级项目，通过数次验证，采用某类型驱动的电动压机生产重点类别产品，突破了自动压机成型产品尺寸极限，产品品质和客户满意度进一步提升，同时也开创了该类设备应用于耐磨零件成型的先例。班组参与的某重点项目，突破了复杂部件的全套配件成型瓶颈，助力该产品有力攻占高端市场；开展的产品模具一次成型改进，推动生产周期提高30%、成本降低50%；参与三类重点新产品开发，助力其投入市场、全面完成销量目标。

技能提升为创新注入动能。班组工序多，产品成型要求高，员工需要掌握多项技能。组员刘阳刚来时对压制完全不了解，班组安排马义强师傅同他结为对子，实施导师带徒；大到公司发展、小到装舟间隙师傅都一一讲给徒弟听，倾囊相授。现在，刘阳已成长为承担复杂任务的核心力量。而像这样的“结对”故事，班组还有不少。近年来，班组坚持推进多岗位技能培训，优化激励机制鼓励组员提升技能，班组已有5名技师等高技能人才，组员近三分之一获得了多岗技能作业资格。

“这些年，班组获得了授权专利7项、受理专利3项……”工段长安贵英表示，“创新无止境”已成为压制组全员的基本共识。

为科技降本出谋划策。在精益管理改善提案活动中，班组成员共提出改善提案84条；其中重点提案12条，有6条关乎“降本”。减少产品加工余量、某型喷嘴成型优化、带齿冲头改善等一系列提案为降本注入了动力，推动重点产品加工消耗系数实现行业最低，年节约加工成本200万元以上。党员杨华，是今年新晋的技能人才，重点提案他一人就提出2条；他表示，作为班组的共产党员，就应该想在前、干在前。 

提质增效人人都是参与者。2023年，事业部订单多、产能压力大，压制组开展了突击生产化解瓶颈的劳动和技能竞赛，人均生产效率提升了22%。而类似的竞赛，仅2023年班组就开展了4次。组员表示，大家一起争分夺秒、你追我赶，很带劲。近年来，市场竞争日趋激烈，产品结构跨度增大、生产难度增大，班组发动大家动脑筋、想办法，集中压制相同订单、持续推进1人多机、增加机械手设备上机率等一系列措施相继实施，机械手自动压制产量不断增长。2023年班组产量创历史新高，产品综合合格率达到99%以上。班组长何远桃兴奋地表示，他们就是要做强“头道工序”，勇争“行业一流”。

向精益管理要“效益”。采取日提醒、周梳理、月总结、季复盘的工作模式；精细化排产将每个订单预排到每天设备、每个员工，做到有计划、有目标完成每日的生产安排及监督检查……在精益理念助推下，班组的管理工作正向着精、细、实、强不断进步。设备是运行的基础，班组优化实施多项设备管理制度；现场是产品的生命，班组强化现场“6S”管理；成本是管控的核心，班组严格首检、巡检、末检，不定期开展“点滴教育”。人，是核心要素、最大变量，班组广泛听取组员意见优化考核办法，经常性组织活动增强班组活力，“三清楚、五必访”一个不落；党员示范带头，急难险重任务冲锋在前……

环顾压制组大厅，整齐摆放的机械手压机，穿梭其中适时管控的调机师，灯光映射下弧度优美、有着低调金属光泽的半成品……和谐有序的劳动场景，令人赞叹劳动之美与劳动者之美。